Kühlschmierstoffe sind Vielkomponentengemische, die in der Metall- und Kunststoffzerspanung aufgrund ihrer Kühl- und Schmierwirkung genutzt werden. Damit haben Kühlschmierstoffe die Aufgabe bei der Trennung und Umformung von Materialien die zwischen Werkstück und Werkzeug entstehende Wärme und Reibung abzuführen bzw. zu vermindern. Auf diese Weise wirken sie sich nicht nur positiv auf die Oberfläche der Werkstücke aus, sondern verlängern bei richtiger Anwendung auch die Standzeiten der Werkzeuge. Des Weiteren ermöglichen Kühlschmierstoffe höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und helfen den Arbeitsbereich frei von Spänen zu halten.

Eine Emulsion ist ein Gemenge aus zwei normalerweise nicht mischbaren Flüssigkeiten. Eine der beiden Flüssigkeiten ist bei einer Emulsion in Form von kleinen Tröpfchen in der anderen Flüssigkeit fein verteilt. Damit sich das Gemenge nicht selbstständig entmischt, werden Emulgatoren eingesetzt.

Das anschaulichste Beispiel für Emulsionen und Emulgatoren kommt aus der Küche: Öl und Wasser sind im Grund zwei nicht mischbare Flüssigkeiten, da sich das Öl natürlicherweise auf dem Wasser absetzt. Um dieses Absetzen zu verhindern, kann Eigelb als Emulgator hinzugefügt werden. Das in Eigelb enthaltene Lecithin sorgt in dieser Emulsion für die gewünschte Kupplung zwischen Wasser und Öl.

Eine Geruchsentwicklung des Kühlschmierstoffes ist ein Anzeichen für mikrobiologisches Wachstum. Dieses Wachstum kann durch verschiedene Faktoren bedingt werden:

• Geschlossener Ölfilm auf der Emulsion
• Verschmutzungen
• Falsche Einsatzkonzentration
• Nutzung verunreinigten Wassers

Geschlossener Ölfilm auf der Emulsion

Eine geschlossene Ölschicht auf der Emulsion im Tank verhindert den Gasaustausch und damit das Eindringen von Sauerstoff in die Emulsion. Die aeroben Bakterien verbrauchen daraufhin den Sauerstoff unter dem Ölfilm und schaffen damit gute Bedingungen für die anaeroben Bakterien. Diese sind sehr widerstandsfähig und scheiden häufig korrosive Säuren aus. Das führt zu einer starken Geruchsentwicklung und zu einem Abfall des pH-Wertes.

Achten Sie darauf, dass sich keine geschlossene Ölschicht bildet, indem Sie den Eintrag von Fremdölen möglichst vermeiden oder diese abskimmen. Ein weiterer Tipp von uns: Es bietet sich an den Kühlschmierstoff bei längeren Standzeiten (wie zum Beispiel der Betriebsferien) umzuwälzen. Alternativ können Sie einen Sauerstoffstein aus der Aquaristik nutzen um die Emulsion ausreichend mit Sauerstoff anzureichern. Achten Sie darauf ölfreie Luft für den Betrieb zu nutzen.

Verschmutzungen

Ein stinkender Kühlschmierstoff kann vermieden werden, indem das Produkt sauber gehalten und gepflegt wird. Verhindern Sie daher das Eindringen von Fremdstoffen wie Zigarettenstummeln, Essensreste oder Putzlappen. Bereits der entstehende Zigarettenqualm durch das Rauchen in der Nähe der Maschine kann zum Eintrag unerwünschter Stoffe in die Emulsion führen. Je sorgfältiger Verschmutzungen vermieden werden, desto geringer ist der Aufwand das Gemisch sauber zu halten und eine längere Lebensdauer zu erzielen.

Falsche Einsatzkonzentration

Auch bei einer falschen Einsatzkonzentration kommt es zu einer Geruchsbildung des Kühlschmierstoffes. Des Weiteren können zu hohe Konzentrationen zu Hautreizungen und -erkrankungen führen. Ein zu geringer pH-Wert bedingt das bakterielle Wachstum, welches wiederum die Geruchsbildung fördert. Mikroorganismen können außerdem eine Ursache für einen zu hohen Nitrit-Gehalt in der Emulsion sein.
Achten Sie besonders im Sommer nicht nur auf die richtige Konzentration, sondern auch auf eine angemessene Füllmenge. Bei geringerer Menge erhitzt sich der Kühlschmierstoff schneller und erreicht Temperaturen, die ein Bakterienwachstum und damit die Geruchsbildung fördern.
 

Nutzung verunreinigten Wassers

Spaltwasser, Regenwasser und Brunnenwasser eignen sich aufgrund ihrer hohen Anzahl an Bakterien und ggf. sogar Algen nicht zum Ansetzen einer Emulsion. Nutzen Sie zum Ansetzen einer Emulsion möglichst Leitungswasser. Bei einem Wechsel der Emulsion können Sie zudem die Bakterienbelastung nach der Neubefüllung reduzieren, indem Sie Systemreiniger verwenden.
 

Geruchsentwicklung vorbeugen

• Fremdöle abskimmen
• Einsatzkonzentration konstant halten
• Kühlschmierstoffe regelmäßig nachfüllen
• Verschmutzungen vermeiden

Der Verbrauch von Kühlschmierstoff ist abhängig von drei Hauptfaktoren:

• Nachfüllmethode
• Einsatzkonzentration
• Ausschleppung

Der am einfachsten zu kontrollierende Faktor ist die Nachfüllmethode, welche gleichzeitig auch den zweiten Faktor, die Einsatzkonzentration, beeinflusst. Die Nachsetzkonzentration kann individuell für jede Maschine bestimmt werden, sodass die Maschinen regelmäßig und vor allem bedarfsgerecht befüllt werden können. Auf diese Weise wird auch die Einsatzkonzentration stets konstant gehalten und der Konzentratverbrauch insgesamt sinkt.

Bei der Ausschleppung handelt es sich um den Austrag der Emulsion über Späne oder Werkstücke. Die Menge des Austrags ist abhängig von der Spanform und vom bearbeiteten Material. So kommt es besonders bei Kunststoffen zu einer hohen Ausschleppung und damit zu einem höheren Verbrauch.

Die Standzeit des Kühlschmierstoffes hängt immer von der jeweiligen Pflege ab. Wird das Gemisch regelmäßig und gut gepflegt, ist ein häufiger Wechsel des Kühlschmierstoffes nicht notwendig. Achten Sie auf folgende Pflegemaßnahmen:

• Geschlossene Ölschicht vermeiden
• Fremdöle abskimmen / Belüfter nutzen
• Füllmenge einhalten / Erhitzung vermeiden
• Verunreinigungen vorbeugen
• Einsatzkonzentration konstant halten
• Werte, u.a. pH-Wert, regelmäßig prüfen

Geschlossene Ölschicht vermeiden; Fremdöle abskimmen / Belüfter nutzen

Verlängern Sie die Standzeit ihres Kühlschmierstoffes, indem Sie darauf achten, dass sich keine geschlossene Ölschicht bildet, denn diese schließt den Kühlschmierstoff vom Sauerstoff ab und fördert das mikrobiologische Wachstum. Skimmen Sie Fremdöle notfalls ab oder nutzen Sie einen Belüfter.
 

Füllmenge einhalten / Erhitzung vermeiden

Warme Temperaturen fördern das Wachstum von Mikroorganismen, des Weiteren begünstigt warmer Kühlschmierstoff die Schaumbildung. Achten Sie deshalb darauf, dass der Emulsionstank stets gut gefüllt ist. Auf diese Weise kann eine niedrigere Temperatur gewährleistet werden. Dies ist besonders bei hohen Außentemperaturen im Sommer wichtig.
 

Verunreinigungen vorbeugen

Halten Sie Ihren Kühlschmierstoff sauber, Verunreinigungen in Form von Zigarettenkippen, Putzlappen und Essensresten wirken sich negativ auf die Standzeit Ihres Kühlschmierstoffes aus. Vermeiden Sie auch das Rauchen an der Maschine, denn über den Zigarettenqualm kommt es zum Eintrag von unerwünschten Verschmutzungen in den Kühlschmierstoff.
 

Einsatzkonzentration konstant halten; Werte, u.a. pH-Wert, regelmäßig prüfen

Achten Sie darauf, dass die Einsatzkonzentration konstant gehalten wird und sich der pH-Wert stets im Sollbereich befindet (beide Werte finden Sie im Technischen Datenblatt zu Ihrem Konzentrat). Dadurch reduzieren Sie nicht nur die Wahrscheinlichkeit von Hautkrankheiten, dies hat ebenfalls positive Auswirkungen auf die Werkzeugstandzeiten und Maßhaltigkeit Ihrer Werkstücke. Wird die Maschine regelmäßig bedarfsgerecht befüllt, spart das Konzentrat und senkt damit die Kosten.

Es existiert für Kühlschmierstoffe kein vorgeschriebenes Wechselintervall. Vielmehr wird der Austausch des Kühlschmierstoffes als letzte Maßnahme ergriffen, um bereits in der Vergangenheit durch mangelnde Pflege entstandene Probleme zu beheben.

Je nach Art der Bearbeitung kann es jedoch zu vermehrten Einschleppungen kommen, welche auf Dauer das Gesamtvolumen des Tanks verkleinern. Da diese Schlämme Brutherde für Mikroorganismen sein können, bietet sich bei derlei Bearbeitung, beispielsweise von Guss, ein entsprechender Filter an, um einem regelmäßigen, möglicherweise aufwendigen Wechsel des Kühlschmierstoffes vorzubeugen.

Grundsätzlich gilt: Je besser ein Kühlschmierstoff gepflegt wird, desto länger ist seine Standzeit.

FLACO KSS Geräteserie ST: ca. 3000 Liter

FLACO KASS Geräteserie 200/60: ca. 400 Liter

Danach muss der Akku geladen werden. Dies kann bis zu 8 Stunden dauern.